Ciri -ciri teknikal penggilap logam terutamanya termasuk aspek berikut :
Mekanikal penggilap : Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap yang lebih tradisional dan biasa, yang terutama dicapai oleh mesin penggilap. Mesin penggilap manual sesuai untuk kelompok kecil atau operasi halus, manakala mesin penggilap automatik sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dan dapat memastikan konsistensi kesan penggilap. Mesin penggilap berputar menggilap bahan kerja dengan berputar cakera dan sesuai untuk menggilap permukaan rata atau melengkung. Pelbagai alat penggilap dan abrasive digunakan dalam proses penggilap mekanikal, seperti roda bulu, roda kapas, dan roda kertas pasir, serta bahan tambahan seperti cecair menggilap dan memoles paste.
Polishs Chemical: Penggilap kimia menggunakan tindak balas kimia untuk menghilangkan lapisan oksida dan kekotoran pada permukaan bahan. Cecair penggilap kimia menghilangkan lapisan oksida dan kekotoran pada permukaan bahan melalui tindak balas kimia, dan mempunyai ciri -ciri kecekapan yang tinggi dan kos rendah.
Electrochemical Polishing: Penggilap elektrokimia (penggilap elektrolitik) menggunakan prinsip elektrokimia untuk permukaan logam yang halus. Didorong oleh arus elektrik, permukaan bahan kerja mengalami pembubaran anodik selektif, dengan ketara meningkatkan gloss permukaan. Teknologi ini bukan sahaja dapat meningkatkan gloss permukaan bahan kerja, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisannya, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kebolehgunaan yang luas.
Sandblasting: Sandblasting adalah kaedah penggilap fizikal yang menggunakan udara atau air termampat sebagai sumber kuasa untuk menyemburkan zarah -zarah yang kasar pada kelajuan tinggi ke permukaan bahan kerja untuk menghilangkan kotoran, lapisan oksida dan kecacatan. Kaedah ini secara berkesan dapat meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan keletihan bahan kerja.
Penggilap aliran abrasive: Penggilap aliran kasar adalah proses deburring dan penggilap yang melewati aliran kasar melalui bahagian -bahagian tertentu untuk deburring, penggilap dan pembulatan. Kaedah ini sesuai untuk lubang dalaman, liang mikro, bentuk yang tidak teratur, dan lain-lain, dan mempunyai ciri-ciri kecekapan yang tinggi, ketelitian dan tiada kerosakan pada bahan kerja.
Extrusion Polishing: Penggilap penyemperitan menggilap dengan menghubungi bahan kerja dengan medium yang kasar dan menggunakan tekanan. Ia sesuai untuk penggilap ketepatan tinggi dan seragam permukaan rata atau melengkung.
Shear Thinkening Polishing (STP): STP menggunakan ciri-ciri bukan Newtonian medium penggilap untuk pemesinan ketepatan, dengan kelebihan kecekapan tinggi dan berkualiti tinggi. Kaedah ini sesuai untuk menggilap pelbagai permukaan melengkung, terutamanya untuk menggilap kaca kuarza untuk aplikasi optik.